此进程要确保耳轴能够前后活动且方位正确。在耳轴法兰孔内涂上耐高温 150°

  乌沙山电厂#1、#2 炉磨煤机型号为 HP1003。 磨煤机为上海重型机器厂制作，型号为 HP1003。HP 碗式磨煤机是继 RP 碗 式磨煤机后新开发的产品，其组成部件如下： 电动机驱动减速箱，减速箱直接与磨碗联接，减速箱由行星齿轮组成，具有 恰当的减速比，使磨碗到达必定的要求的转速。 侧机体内有衬板，在磨碗四周构成进风口，并起支撑别离器体的效果，因为 枯燥输送煤粉的热空气经过进风口引进并沿磨碗周围向上。 被减速箱带动的磨碗，原煤在磨碗上碾磨成粉。 叶轮设备设备在磨碗外周上，它能使经过磨碗外经与别离器体之间环隙的热 空气均匀分布，然后操控磨煤机碾磨区的风粉混合物。 三只独自的绷簧架载的磨辊设备悬挂在别离器体内，坐落磨碗上方，当原煤 充溢磨辊与磨碗之间的空隙时，磨辊能自在滚动。 别离器体，导向衬板，装有折向设备和内锥体的别离器顶盖和别离器。这些 部件包容煤粉，并引导风粉向上，流经折向设备将较粗的煤粉从气流中别离出来， 并回落到磨碗进一步碾磨。 出口文邱利和多空出口设备，这些部件把煤粉和气流分红均匀的四股。 磨煤机排出阀设备装在多孔出口设备的顶部，排出阀设备由四个阀组成，在磨 煤机停用后有存煤时，把磨煤机和运转锅炉阻隔开来。检修时也可用它来阻隔磨煤 机。

  现场路途要求平坦，施工环境照度适宜，无暗角。设备清洗场所周围无明火作业，

  2 只 运用电动东西时用 3 把 设备用 1把 1 把 设备用 1把 2 个 放置小型东西、铁件等

  等的打磨、焊接收的坡口打磨 4只 2 只 设备临抛、设备、就位、找正 2只

  绷簧的紧力，预紧力为 18000KG，紧缩长度为 33.8mm。用火油清洗磨门盖和别离

  将磨辊和轴组件提高约 20-30 毫米，然后移出别离器体外，放在便于工作的

  使新换上的支架与磨门孔中心对中，其下底边应高于别离器体下法兰 70 毫米，

  侧法兰上的数字“1”朝上，每只耳轴加工两根单头螺杆，穿过耳轴上、下方位的

  螺栓通孔，拧进别离器体上耳轴法兰面的螺栓孔内，作为耳轴进入磨辊头的轨迹，

  磨碗压差操控办理体系需求 0.56~0.7 MPa 的紧缩清洁空气用于取样口吹扫。减压

  煤粉取样口需求 0.56~0.7 MPa 紧缩空气用于取样时密封，接口尺度为 R3/8。

  2.2 工程规模 本作业辅导最重要的包含磨辊，磨碗衬板，叶轮风环、空气节省环、磨煤机减速箱

  3.2 施工进度方案： 整个施工全套工艺流程大致上能够分为几道工序：施工预备、设备查看拆开、设备设备、体系完

  批改和替换。别离检修的目标别离是#1、#2 的 A、B、C、E 磨煤机，共 8 台，别的 还包含相应的给煤机的查看批改和相应煤粉管查看、调整，给煤机数量共 8 台。

  磨煤机总重 排出阀与多出口设备 别离器顶盖设备 旋转别离器设备 别离器体设备 磨碗和叶轮设备 侧机体设备 减速箱（KMP250） 磨辊设备（3 件） 绷簧加载设备（3 件）

  装右端衬板，衬板背部刮涂填料，衬板与别离器体空隙约为 3 毫米，其下端面

  板，衬板反面刮涂填料，衬板空隙约 3 毫米，对最末一块衬板作为恰当的批改，

  排出阀气缸对气源要求：体系应供给＞0.7MPa 清洁空气，确保排出阀气缸正

  装时应事前核对正确。在长螺杆的两头各装上一块垫块（辅佐板），一端装上双螺

  中心衬板，衬板反面刮涂填料，衬板空隙约为 3 毫米，依据本身的需求修整右中心衬板。

  电机靠背轮脱开 → 磨门盖拆开 → 磨辊翻出 →碾磨棍套和磨辊轴组件拆开

  其它各部件磨煤机气封体系检修、润滑油站检修、润滑油站油泵检修、叶轮 风环、空气节省环检修、出口气动门检修、出口折向、文丘里管检修、磨煤机减 速箱消漏、给煤机减速箱检修、给煤机本体检修、送粉管道查看、调整及落煤管 短节替换等可独立施工，不影响磨煤机主体检修。

  磨煤机重装次序依次为：磨碗衬板替换 → 磨棍设备设备 → 磨辊轴承空隙查看

  从磨辊耳轴和绷簧设备上拆去密封空气管道，并从磨辊限位螺栓上松开六角 锁紧螺母，退出限位螺栓直到磨辊套放置在磨碗上停止；运用过轨吊对准磨门盖， 使用磨门盖上方的两个起吊孔吊磨门盖；撤除衔接磨门盖和别离器体的螺钉；将 其放置到安全、便利的当地。 5.2.2 磨辊翻出

  在别离器体上装磨辊翻出支架和安全支架； 顺时针旋进磨辊限位螺栓，使磨辊和磨碗脱离，滚动磨辊套并使其上的四个 螺孔处于上方方位； 用序 30 内六角螺钉装上序 25 吊耳；撤除磨辊头盖板，放置一边；撤除磨辊 头上加油管，改装上管堵以防漏油； 将滑轮装到吊车上，穿绕序 35 钢索与滑轮槽内；将钢索系在序 25 吊耳和序 5 翻出支架上；缓慢地笔直起吊滑轮，使吊耳与活动支架滑轮处于最接近的方位； 缓慢下降滑轮，直至将磨辊设备放置在支架上；把磨辊头固定在翻出方位的 安全支架上，以避免在移走吊具时磨辊下跌。 5.2.3 磨辊设备拆开 将磨辊设备翻出别离器体之后，拆去磨辊碾磨套挡板和挡板螺钉； 设备碾磨套的拆开吊具，吊具上的 V 形凹槽面向磨煤机，用螺钉将吊具固定到碾 磨套上，碾紧力拒为 7Kgf-m； 用绳子或链条将拆开吊具挂到吊车上，拉紧绳子。