2.4*13米高细水泥磨说明书一、技术性能1、磨机规格：2.4x13m2、用途：水泥设备3、产量：粉磨水泥细度为0.08方孔筛筛余；筛余三3%产量24.5t/h筛余三4%产量26t/h4、磨机转速：20.1r/min5、有效容积：50.13m3（I仓：12.03m3,U仓10.04m3,川仓28.07m3）6、研磨体装填量：65-70t7、填充量：28.5%-30%8、主传动：需用功率：600KW电动机：800KW电动机型号：YR800-8/1180U=10KVn=740r/min减速机：JDX710i=59、辅助传动：电动机：11KW电动机型号：YR180-8U=380Vn=730r/min减速机：JS82.5-7-11i=10010、主轴承冷去用水量：2t/h11、设备总重：118t（不包含研磨体）12、研磨体级配（mm)I研磨体装载量（T）n川①903①806①705①602.5①504.5①403①302①16x1610①14x1415①12x1213共计：16.5T13.5T38T13、衬板：I阶梯衬板n阶梯衬板川波纹衬板二、工作原理水泥熟料从进料螺旋筒进入1仓,物料经过初步粉磨后,经过双隔仓高细筛分进入2仓,大一点的物料返回1仓；合乎要求的物料进入2仓继续研磨,3仓设有微球段活化装置,以增加对物料的研磨,合乎规格的物料,通过出料篦板经扬料板送入出料螺旋筒,再由出料装置卸出。物料就是由上述方式完成粉磨。三、磨机的结构概述本磨机为边缘传动形式,其主要由传动分、主轴承、进出料装置及回转部分等部件所构成,现将各部分简述如下：（一）进料装置物料经过进料装置喂入磨机内。进料装置主要由料斗、支架、检查门等做成。（二）主轴承本磨机采用两主轴承支撑的方式，它承受着磨机主本------------回转部分的全部负荷，两主轴承结构相同。轴承盖采用焊接结构，上面设有检查孔，可方便日常检修、维修工作、轴承座用铸造结构，与球面座铸成一体，主轴瓦用铸铁制成，瓦面铸有轴承合金，瓦体内有冷却水道、主轴瓦与瓦座间为球面接触，用螺纹柱销挡住轴瓦，既可在墨迹回转时自动调位，又能防止轴瓦翻出。主轴承用高低压油站润滑，为防止润滑油外流，两侧有挂有装置。为经验测试磨机运转中主轴瓦与中空轴摩擦时的温度，在每个主轴瓦的侧面装有两个端面热电阻，可以分别在控制室或就地检测，并要求与主电机实行连锁，当温度超过规定限度时自动断电停磨，保护主轴瓦面上的轴承合金不被烧坏，中空轴与轴瓦为间隙配合，所以轴瓦需要刮研，球瓦与球面座要求灵活转动。（三）回转部分回转部分是磨机的主体，物料的粉磨在磨内完成，除两端的进出料中空轴和进出料螺旋筒之外，磨机主要由以下几部分所组成。筒体由厚钢板卷制焊接而成，筒体两端是用厚钢板制成并与筒体焊接在一起的平端盖，筒体上开有4个入空，分别开在粗、细磨仓的筒体上，供装卸研磨体、内部衬板、篦板等零件及检修时工作人员出入之内，筒体上开有衬板螺栓孔，用于固定衬板、篦板等零件。本磨机为三仓磨，在1仓内装有阶梯衬板，阶梯衬板可以把研磨体均匀带到较高的地方，增加研磨体的冲击力，提高粉碎效果。在3仓内装有波纹衬板，能增加研磨体对物料的研磨作用，把物料研磨到规定细度，其内部还装有微机球段的活化装置，增加研磨体的接触次数，提高研磨效果。在筒体上靠近出料端的地方含有一圈钢板，这是筒体与大齿轮的连结法兰，上面有螺栓孔，用螺栓把大齿轮固定在磨机的筒体上。1、2仓之间用双层筛分隔仓板分开（也常常采取单层隔仓板），两侧均为篦板：一是增加物料的通过能力，二时增大通风面积，又可以分隔两仓不同直径的研磨体，保证粉磨效率，篦板由相同的几块组成。2、3仓之间采用单层隔仓板。（四）传动装置传动装置是磨机主要部件之一，可带动磨机转动，进而达到粉磨物料的作用。由大、小齿轮、齿轮罩、传动轴、传动轴承、齿式联轴器、主减速机、主电动机、胶块联轴器、斜齿离合器及辅助传动电动机、辅助减速器和制动器等许多零部件组成的，分别概述如下：1、大、小齿轮大、小齿轮是边缘传动中一个重要部件，大齿轮通过螺栓连接在筒体上，由两个铸造的半圆圈联接而成。小齿轮与传动轴之间采用胀紧套联接。2、传动轴及传动轴承传动轴架在传动轴承上，并把大小齿轮的啮合力传递到传动轴承上，传动轴承座和盖均为铸件，制成着传动轴，带动磨机传动。3、齿式联轴器齿式联轴器通过键把传动轴和减速机联结起来，它能减轻磨机的振动，也可以补偿一部分轴线、胶块联轴器用胶块联轴器能减轻振动。并且结构相对比较简单，便于维修。5、斜齿联轴器斜齿联轴器是联结主、辅减速机的，在住电动机运转时，断开离合器。6、辅助传动装置辅助传动主要由检修、维护等工作而设置的。辅助电动机通过带制动器的联轴器、辅助减速机、斜齿离合器带动主减速机，经过多级减速机，可使磨机慢慢转动。7、齿轮罩为使大小齿轮在工作中不受大量灰尘的侵蚀。因此设一齿轮罩浆大小齿轮密闭起来，齿轮罩是由钢板焊接成，内盛润滑油，小齿轮浸在油中，带油润滑，罩子与大齿轮间用径向密封。(五)出料装置出料装置是由角钢支架支撑在墨迹尾部；联结法兰和出料筛子联结在一起，用螺栓与出料端中空轴联结的，悬在出料罩内。联结法兰是由钢板焊接而成，要去它就有较好的网度，降低悬在远部的出料筛的挠度，出料筛达到筛分出从磨机回转部分出来的物料中的大粒及磨损变小的钢球的目的，避免这一些杂物在下面的流程中损害别的设备，杂物由排渣口排出。出料罩由上罩和下罩组成，均为钢板焊接式的结构。四、安装本说明书仅对磨机设备本体的安装及测量进行简要说明，电气控制设备、减速机及电动机等安装要求可参考有关的技术文件及图纸。磨机的安装方法顺序可以由安装单位和使用厂协商，因地制宜。安装的正确与否、精度的高低对磨机在使用中性能的好坏很有重要的影响，所以磨机的安装一定要按规定的方式和要求做，按图纸、标准及有关技术文件 执行。 安装分基础和磨机两个部分。 (一) 基础 由于基础支撑着磨机的全部载荷， 所以对磨机的运行平稳性有很大影响。 为保证 工作状态良 好，基础必须有良好的质量，且须牢固可靠。 在安装磨机之前，必须对基础验收。 1、 基础验收 基础验收是一项重要的工作，应由土建专业、安装单位及使用厂联合进行验 收， 验收项目有七条： (1) 检查基础外观，测定基础强度； (2) 地脚螺栓孔内不能有杂物，清理后要盖上防尘盖； (3) 根据磨机观测尺寸修改图纸，检查基础； (4) 基础上平面标高应低于设备底座下表面标高 200mm； (5) 基础上表面应铲成麻面； (6) 对不契合设计要求的基础进行处理； (7) 基础及地脚螺栓孔的尺寸和位置要符合要求； 2、 基础划线 基础划线是一项很重要的工作，应认真对待，在划线之前，首先要在基础上 埋设 中心标板，再检查划线工具是否符合设计的基本要求。 ( 1) 埋设中心标板 埋设中心标板有如下要求： 1） 中心标板应埋在设备的两端，每段一块，其中心应处在基础的中心线上， 同在中心线 上不应埋设三块中心标板。 2） 埋设后，中心标板应露出基础面 3—5mm 3） 埋设中心标板应使用高标号水泥砂浆浇灌固定，最好能焊在基础的钢筋 上。 （ 2） 基础划线 根据修改后的图纸在基础上划出纵横中心线和基准点 （或标高线） 及传动装置的 纵横向中心 线。 中心线确定后，中心标板上冲出中心点，直径不大于 1mm并作上醒目的标记。 基础划线） 两主轴承基础上的横向中心线距离误差不允许超出磨体热膨胀量的 1/10，最大不超 过 1mm。 2） 中心标板上所标的纵向中心线与图纸上的纵向中心线） 磨体中心线与传动轴中心线应平行，距离误差不允许超出 +0.5mm 4） 严格保证纵横向中心线、 挂中心线及检查基础标高。 （二）磨机安装 前面辅助工作做好后，就可以 进行磨机的安装了，磨机的安装共分为地螺栓、 主轴承、回转部分、转动装置、进出料及润滑装置等几个部分，按照如下所述的 顺序安装。 1 、 地脚螺栓的安装 （1） 安装的处理 在安装地脚螺栓前，应清除锈垢、油污、螺旋部分涂上油脂以防锈蚀，检查螺栓 与螺母的配 合是否良好。 （ 2） 安装要求 地脚螺栓要垂直安装，垂直度的公差为 0.1% （ 3） 拧紧螺母需要注意的几点： 1） 在地脚螺栓螺母的下面应加上垫圈。 2） 地脚螺栓应用锁紧装置锁紧。 3） 螺母、垫圈设备之间，应为平面接触。 4） 在混泥土强度达到设计强度的 75%以后，才能最后拧紧螺母。 5） 拧紧螺母时应先从中间开始，然后朝两边交错对角拧紧。 6） 拧紧螺母最好用力矩扳手，所需力矩为 M16— 48Nm ， M20—93Nm ， M24— 157Nm。 2）主轴承的安装 在基础的强度达到设计强度的 75%之后，经检查合格后才可安装主轴承。 （1） 轴承底座 将轴承底座清理洗涤干净后与地脚螺栓一同安装在基础上， 垫好垫铁， 调整到正确的 位置，然后 做测量。 1） 测量两底座在水平面上的中心距：一般应符合图纸的要求，当与实际 尺寸有出入 时，应按实际尺寸安装，同时考虑热膨胀量，安装距离误 差不大于1.5mm两轴 承底座的纵向中心线应重合，横向中心线） 测量轴承底座的水平度，应测量几点，而不能只侧一点。 3） 测量轴承底座的标高。 以上合格后 ，即可用混泥土浇注地脚螺栓。 （ 2） 轴承座 将轴承座装在轴承底座上， 以轴承座的凹球面的中心点为基准， 轴承座与底座间 的接触面积 沿四周应均匀局部间隙不大于 0.1mm不接触边缘的长度不大于 100mm累积长度不超守四周总长的1/4. （ 3） 轴瓦 安装前应对高压油管路进行压力试验， 按图纸上要求进行， 轴瓦安放在轴承座上 后，用挡块 挡住，轴瓦应能在各个方向转动灵活、轻松。 （ 4） 轴承上盖 安装前应对冷却水管路进行水压试验， 不允许有渗漏现象， 然后再对高压油管路 进行压力试 验，不能有渗漏试验存在，轴承座内装有润滑油，不能有渗漏现象， 在安装上盖时按图纸将 刮油板、刮油刷及润滑装置，两侧应密封良好。 最后上盖用螺栓固定在轴承座上。 2、 回转部分的安装 回转部分安装在主轴承之间，首先应将筒体、中空轴安装在一起， 然 后对主轴承 基础进行二次浇注，最后再装筒体内部零件。 （1） 中空轴 在安装中空轴之前，必须对中空轴进行仔细检查，修理好上面的一切损伤， 清 除 法兰面及端面的毛刺、飞边及防锈漆， 中空轴不能马上组对， 应涂上防锈润滑脂 并包好。 中空轴与筒体的安装应在制造厂内完成， 如不能完成，制造厂家应打上安装标记。 （ 2） 磨体 中空轴与筒体组装后的部件称为磨体，应测量其总厂及两中空轴颈中心线的长 度，并与图纸 核对，不符时就改动图纸并按改动后的图纸施工。 向主轴承安装磨机之前， 应清洗整理干净轴承内部及中空轴轴颈， 安装时要防止灰尘、 杂物落在 轴瓦面上，不能在轴颈及轴跟 R区处装任何起吊的东西，落磨时，不能 碰伤瓦口及轴颈，最 后按图纸及有关标准检查测定。 （ 3） 二次浇注 拧紧主轴承地脚螺栓， 清除底座等零件的油污及铁锈并用水清洗之后， 即可用水 泥砂浆进行 二次浇注。底座内应用水泥砂浆填满，将各处捣实。 （ 4） 磨体内部机件 磨机内部机件大多带有方向性，应严格按图纸的标示施工。