1 磨机的用途： 本磨机用于粉碎各种硬度的矿石和物料。它被大范围的使用在选矿、建筑及化工等国民经济各部门。 2 结构及工作原理 2.1 本机系溢流型单室中心轴颈直接排矿的球磨机主要有给料机、动静压轴承、筒体、进出料端盖、大小齿轮传动部、减速器、异步电动机、微托装置、顶起装置及液压润滑系统、电控系统等部分所组成（参看 M323B 总图）。 2.2 球磨机主要工作部件筒体部，筒体两边用螺栓连接端盖上的中空轴颈支承在两个轴承上，球磨机就在上面旋转。将需要研磨的矿石和钢球撞击等各种运动冲击而粉碎，借助水的溢流冲力将被粉碎的矿石从排料端中空轴颈内溢出。 2....

  1 磨机的用途： 本磨机用于粉碎各种硬度的矿石和物料。它被大范围的使用在选矿、建筑及化工等国民经济各部门。 2 结构及工作原理 2.1 本机系溢流型单室中心轴颈直接排矿的球磨机主要有给料机、动静压轴承、筒体、进出料端盖、大小齿轮传动部、减速器、异步电动机、微托装置、顶起装置及液压润滑系统、电控系统等部分所组成（参看 M323B 总图）。 2.2 球磨机主要工作部件筒体部，筒体两边用螺栓连接端盖上的中空轴颈支承在两个轴承上，球磨机就在上面旋转。将需要研磨的矿石和钢球撞击等各种运动冲击而粉碎，借助水的溢流冲力将被粉碎的矿石从排料端中空轴颈内溢出。 2.3 给料小车在轨道上可以前后移动，有给料弯管和支架组成。在支架上放上适量的平衡重，防止给料部倾翻。本合同给料弯管由用户自备。 2.4 主轴承采用动静压轴承在磨机启动之前和停车时向轴承内供入高压油（静压），将整个磨机回转部浮起约 0.10～0.25mm。在启动时，可大幅度的降低启动负载，提高运行效率，避免擦伤轴瓦。在停机时，轴颈在轴瓦中逐渐停止运转，此时给入静压油，可使轴瓦轴瓦不擦伤，延长轴承常规使用的寿命。正常工作运转时，采用动压润滑，靠动压油膜保护轴瓦和轴颈，亦可经常使用静压润滑，可由改变 PLC 程序实现。一个主轴承上安装有两支端面热电阻，用来测量中空轴的温度，通过电信号在低压电控柜上显示。主轴承报警温度设定 60℃与主电机联锁。可根据现场使用情况做调节。球面瓦包角 120，滑动轴承工作表面上铸有轴承合金，合金下面埋设有铜制蛇形冷却水管，能有效冷却合金层。冷却水流量 28L/min， 压力 32Kg/cm（进水温度高于 30℃时，水量要求增加）。轴瓦与轴承座之间为球面接触，以便当磨机回转时可以自动调位。 2.5 为了补偿由于温度影响而使磨机长度发生明显的变化，进料端轴颈和轴瓦配合尺寸相差30mm，在设施安装时应留足热膨胀间隙。 2.6 主轴承长期工作后，轴瓦产生磨损正常磨损量约 0.15mm/年，致使中空轴下沉。此时能调整密封环，以保证橡胶和中空轴接触良好。每星期向密封环上油杯入 2 号钠基润滑油脂，其密封作用。 2.7 筒体部由进出料端盖和筒体及衬板组成，两端盖和筒体各用 54 个 M48 的螺栓连接，采用双螺母防松，方法与一般螺栓使用方法相同，只是将预紧扭矩作适当提高。 预紧扭矩 T=3000Nm 衬板 M36 螺栓预紧扭距 T=1500Nm 筒体、端盖和衬板之间铺有耐酸碱橡胶垫。衬板的安装可参看提供的 M3231B 筒体回转部图纸及橡胶衬板安装图。 2.8 传动部大小齿轮采用斜齿传动，工作平稳冲击小、寿命长，润滑采用于油喷雾润滑，定时喷油，在齿轮表明产生保护油膜。 2.9 减速器采用采用一级圆柱平行轴齿轮传动，功率大，体积小。 2.10 电动机采用异步电机 10KV 供电，保护的方法完善。 2.11 微拖装置用于磨机检修及衬板更换，启动主电机前用微拖盘车，以达到松动物料之目的。微拖减速机采用行星摆线针轮减速机，配用牙嵌离合器，实现单向运转。启动微拖装置时，必须向主轴承内泵入高压油和低压油，防止轴瓦擦伤。在微拖与主电机之间实现电控连锁，两者不能同时工作。 2.12 顶起装置采用 4 个 100 吨电动液压千斤顶装置，以供安装和检修磨机使用。在顶起完成检修后，见筒体下落时应注意不可以迅速卸压，应逐步关停时筒体缓慢下落。 2.13 主减速器和主减速器润滑管路详见减速机说明书。 2.14 各润滑站详见高低压润滑说明书。