HRM4800立式磨是一种技术性能优秀的烘干兼粉磨设备，重要用于水泥生料

  的粉磨。该型立式磨具有粉磨效率高、电耗低、入料粒度大、产品细度易于调整、

  设备工艺流程简朴、占地面积小、噪音低、扬尘小、使用维护简朴、运行的成本低、

  日勺风环高速均匀向上喷出，粉磨后日勺物料被风环处的高速气流吹起，首先把粒度

  品，不合格日勺粗粉在分离器叶片作用下重新落至磨盘，与新喂入的物料一起重新

  效率高等长处。有关主减速机的构造、工作原理等请详细查阅《MLX400立式磨

  正常运转过程中是脱开的J,只有在磨机维修的时候才会用到（如堆焊衬板等）。

  成厚度均匀稳定日勺料床，因此合理日勺磨盘形状配以相适应的I磨辐,对于稳定料层、

  们采用盘形口勺磨盘形状和轮胎形辑套，磨盘周围有能调整料层厚度FI勺挡料圈。

  也将减速机口勺扭力传播至粉磨区域。磨盘与风道一起形成了一种环形的腔室，风

  座通过螺栓及定位销轴连接。磨机减速机的扭矩通过螺栓产生的摩擦力由栩■.座所

  块，所有衬板组合在一起就是一种盘形口勺粉磨轨道。各块衬板均有两处平滑的斜

  面，斜角分别为5°和15°，它的外圆斜面与盘座内圆斜面以5°角配合，由压环通

  圈应尽量低些。但同步还必须考虑到高度过低的挡料圈使滞留在磨盘上日勺物料较

  状况不尽相似，例如：易磨性系数、喂料粒度、物料水分等，因此在许多状况下，

  过油缸实现口勺，而蓄能器起缓冲作用。液压加压系统调整灵活，并可实现空载启

  动，即启动时将磨幅抬起，以减少启动力矩，不必辅助传动口勺协助。采用液压自

  消耗，又能使辑套、衬板的寿命得到延长。同步，由于蓄能器口勺缓冲作用，使液

  压缸施加压力具有较大的弹性，又可自动调整，当碰到大而坚硬口勺杂物时，磨掘

  抬起”信号后，液压泵就会关闭。假如磨机减速机测振仪出现报警，磨机震到大,

  刻度板上的刻度，代表料床日勺厚度。指针的I零位在粉磨部件磨损后必须重新进行

  角度减小或者减少转子口勺速度，物料的颗粒将会变粗。导风叶片出厂前已调整好,

  转子的旋转方向取决于导风叶片口勺切向流方向，转子的旋转方向和导风叶片的导

  转子的转向从上往下看为顺时针旋转。电动机采用变频调速，通过调整转子日勺转

  4个磨辑，每个磨棍均与自己的摇臂固定在一起。磨辑互相间互为90。等距布置,

  实际的寿命还会受到磨机的操作方式、润滑效果以及磨机的磨内温度等原因口勺影

  0形密封圈进行密封。磨辐的I旋转部件用浸油石棉盘根和固定轴相密封。磨辐透

  以205iMn为母材，表面堆焊硬质合金而成，它是用T形头的螺栓，弹垫和螺母

  体上，开有4个较大的磨辑门，使磨辐能自由口勺翻进和翻出。每个开口都配有

  上壳体日勺功能是形成一种封闭的I、与外界隔绝的I粉磨室。它的另一种功能就

  力。这些指向下方日勺力被支架导入到基础，并最终被基础所吸取。因圆周力所产

  生日勺扭力被导入轴承座，而轴承座又是由支架和连接梁所构成欧I扭力整体的一部

  一种吐渣口相连接，从磨盘上卸出的一定量FI勺物料将由此被排出磨外。下壳体中

  并能很好地稳定料床，减少磨机震动。因此，需要向磨机内部喷入少数的水。

  检查基础的外观尺寸、基础标高尺寸、基础地脚螺栓孔日勺几何尺寸及互相位置尺

  1.按照HRM4800立式磨基础图规定,检查地脚孔的位置及予留孔尺寸与否和

  0.Imm/nio底座调平后拧紧地脚螺栓，使底座固定。然后重新测量其水平，保

  座间加垫、2.Omni。底座每个地脚螺栓旁放置一组垫铁，地脚螺栓在孔内应自然下

  联轴器到达规定肚I规定（详见《MLX400立式磨减速齿轮箱使用阐明书》）。安装

  安装主电机和减速机时，规定联轴器口勺径向跳动不不小于0.1mm,端面跳动

  不不小于0.08mni。（详见《MLX400立式磨减速齿轮箱使用阐明书》）

  1).先将主油缸加，玉支座放置在对应基础上，再按序号将机架安顿在基础上。

  每个机架就位前，确定好垫铁、斜垫铁区I组数、尺寸、位置。在进行机架的安装

  密贴合。地脚螺栓在孔内应自然下垂，不应碰孔底和孔壁，螺栓应露出螺母2—3

  各机架H勺互相高度，其测定的基准点为机架上传动臂轴承座H勺结合面。机架之间

  的高差不允许超出土1mm。每个机架卜.两轴承中心线以及该中心线对其公称位置偏

  动臂轴承座口勺结合面的水平度应到达0.Imm/ni。机架调平后拧紧地脚螺栓，使机

  使用垫铁来调整，不得用拧紧或放松地脚螺栓的措施来调整。机架H勺水平度及标

  与轴承座之间的焊接部位必须加热到250℃有关焊缝形式按GB985-88中的规

  定。焊接时注意观测因焊接而引起日勺也许变形，月水平仪反复核查，测量值必须

  交叉点日勺上方悬挂铅垂线，该铅垂线即为磨机中心轴线；找正下壳体中心线nun。将下壳体固定到位后与传动臂轴承座

  心轴为基准线校正讲风口。焊接下壳体后要保证焊缝不漏气,。在讲风口两侧安装

  座上端面间日勺轴向距离与否满足安装规定，HRM4800立式磨下壳体上法兰面与上

  保证其表面整，相邻两块衬板之间日勺高度不得不小于5mm,同步根据磨盘转向，

  板定位销及衬板，使它们均匀日勺分布在磨盘内圆周上，压紧压环。注意每块压环

  径向间隙基本一致（误差不允许超出±5.Omni,沿磨盘周围对称选八处进行检查），

  找正后均匀用力紧固联接螺栓。按图纸规定组装上风环，每块.上风环之间规定持

  2）.卸卜轴承盖，清整其壳体。将事先组装好口勺传动臂吊装到机架口勺整体轴

  盖H勺联接螺栓。随即安装轴承端盖等部件，并将传动臂固定在图纸规定口勺对的位

  离为2100土5硒，工作缸与水平面角度成50°角。两孔对中后插入销轴。注意:

  限位螺栓使其与动臂相接触，此时磨辐与磨盘接触，此位置为磨辐与磨盘日勺“0”

  器下筒体，再装灰斗及下料管，后装上筒体。磨机日勺壳体法兰与法兰之间垫上密

  间口勺轴、径向距离规定在图纸尺寸范围内，必要时调整密封件（一）。密封件1一）

  架固定在油缸附近的I机架上，液压管路应每隔一段距离（大概1〜2M）用管夹固

  g、安装主减速机至润滑站日勺回油管路时，须有23/100的斜度，以保证回

  料连接而成，无缝钢管的规格为外经中40、壁厚4mm（顾客自备），高压橡狡软

  （2）、用浓度8〜10%的氢氧化钠溶液灌入油管内，浸泡3〜4小时，然后用

  HRM4800立式磨试运行及调试是在设备安装好后进行H，它重要包括两方

  质量，排除机械设备隐患；另一方面是检查立式磨设备的I安装质量，现场培训操

  在HRM4800立式磨试运行和调试阶段，也许会出现这样和那样的问题。我们

  申•工三大件、清洗材料、润滑油（脂）和试运行中多种音记表格等。立式磨刃面

  （蓄能器一端）拧松。慢慢拧紧接头口勺放气手轮，这时蓄能器的原始压力可从压

  0.6P.7倍。立式磨对某种物料的最佳工作所承受的压力是根据现场真实的情况逐渐调整

  分钟，之后将电机转速调至1200r/min,运行8小时，其中至少应有4小时为持

  启动电机，观测电机转向与否对的J,当电机转向对日勺后，将液压站溢流阀调到

  0.5〜IMPa的）压力，从泵站压力表可读出。系统在此压力下工作10分钟,泵系

  统应无任何渗漏。调整液压站的溢流阀逐渐将系统压力升到3〜4MPa,观测所有

  压力表日勺读数，若两者不符时应校正压力传感器，使其与压力表日勺读数相吻合。

  观测每个液压缸拉杆与否伸、缩自如。调整靠近开关FJ位置，按现场工程师H勺规

  渗漏，对渗漏处应做处理，液压系统24小时保压压力损失应低于50%。详细

  块17、截止阀块18、吸油滤油熔2、液位仪3、空气滤清器4、压力过滤器7、

  单向阀13^比例溢流阀9、电磁换向阀12、两通电磁锥阀14^电磁球阀15.1、

  电磁球阀15.2、电磁球阀15.3、回油过滤器8、式球阀19.式球阀19.2、

  压力表11.1、压力表11.2、压力传感器16、电磁换向阀21、梭阀20、逻辑插

  高压油管、过滤器7过滤后进入控制阀块17,进入控制阀块17的高压油一路进

  的工作所承受的压力，另一路进入电磁换向阀127、JP口，从电磁换向阀12A口出来进入

  单向阀13,通过电磁球阀15.1,控制阀块17出口，通过高压油管进入截止阀块

  18,通过式球阀19.1、式球阀19.2,通过液压系统油管进入主油缸的有杆

  腔及蓄能器，此时磨混在主油缸活塞杆口勺拉动下开始工作。同步主油缸无杆控的

  油通过液压系统油管进入截止阀块18,经电磁球阀15.2、电磁球阀15.3进入控

  PLC可编程序控制潜的程序中，压力传感器16把液压站时工况压力信号输送给

  PLC可编程序控制器，当液压站工作所承受的压力到达最高工作压力设定值时PLC可编程

  时PLC可编程序控制器发出指令给电机6得电，齿轮泵5开始工作，此时液压站

  立式磨机在抬辐时电磁换向阀12日勺电磁铁12DHV得电，电磁换向阀12阀芯

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